Online
Свободный фланец
Свободный фланец — это распространенный соединительный компонент в трубопроводных системах, обычно используемый для соединения двух труб или оборудования. Однако, в отличие от традиционных крепежных фланцев, конструкция свободных фланцев позволяет ослабить фланец от трубы или оборудования. Существует определенное количество свободное пространство между компонентами, что делает их более гибкими при сборке и разборке. Свободные фланцы широко используются в трубопроводных системах, требующих легкой разборки, очистки или обслуживания. (Поддерживается индивидуальная обработка)
Телефон
+86 13593248140
Электронная почта
sxdxsxdz@163.com
WhatsApp / WeChat
+8618434680870
Рекомендация продукта
1. Определение свободного фланца
Свободный фланец — это фланец, который не приварен непосредственно к трубе, а соединен с концом трубы через внешний воротник. Такая конструкция фланца не обеспечивает его полного герметичного соединения с трубой, что обеспечивает некоторую свободу движения после установки трубы.
2. Конструкция свободного фланца
Накидной фланец состоит из двух основных частей:
Свободный фланец: это деталь, которая соединяет трубу и другое оборудование, обычно с внешней резьбой или отверстиями для соответствия трубе или другим фланцам.
Свободное кольцо: Внутреннее кольцо представляет собой кольцевой компонент, который может свободно вращаться или скользить, посредством которого свободный фланец соединяется с концом трубы.
Конструкция свободного фланца обычно включает:
Фланец: Обычно имеет стандартные фланцевые отверстия для болтовых соединений.
Уплотнительная поверхность: Уплотнительная поверхность, соприкасающаяся с трубой, обеспечивает герметичность фланцевого соединения.
Воротник: внутреннюю часть воротника можно ослабить или переместить по мере необходимости.
3. Технические параметры
Материал | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, пластик, фторированные материалы и т. д. |
Диапазон спецификаций | От DN15 (1/2") до DN2000 (80") и другие индивидуальные размеры. |
Диапазон температур | -50°C ~ 200°C (в зависимости от материала и номинального давления). |
стандартный | Соответствует международным стандартам, таким как GB, ANSI, DIN, JIS и т. д. |
4. Преимущества свободного фланца
Простота установки и демонтажа: свободный фланец не нужно приваривать непосредственно к трубе, а присоединяется через воротник, что делает монтаж и демонтаж более удобными.
Подходит для ситуаций, когда требуется осмотр или очистка: свободные фланцы можно быстро разобрать, что облегчает очистку, осмотр и обслуживание трубопроводной системы.
Уменьшение концентрации напряжений: поскольку свободный фланец не полностью закреплен на трубе, он может эффективно уменьшить концентрацию напряжений, вызванную такими факторами, как разница температур и изменение давления.
Гибкость: конструкция свободного фланца может адаптироваться к некоторым системам трубопроводов, требующим гибкой координации, и может регулироваться в соответствии с изменениями в трубопроводе.
5. Применение свободного фланца
Свободные фланцы очень полезны в некоторых специальных трубопроводных системах, особенно там, где требуется регулярное техническое обслуживание или осмотр. Распространенные сценарии применения включают в себя:
Теплообменное оборудование: например, во время обслуживания теплообменников свободные фланцы можно легко снять для внутренней очистки и осмотра.
Подключение трубопроводного оборудования: подходит для некоторых трубопроводных систем с более гибкими требованиями к подключению, например, для трубопроводов природного газа, нефти, химических веществ и т. д.
В системах, требующих частой разборки, например, системах подачи жидкости, системах подачи газа и т. д., свободные фланцы могут значительно упростить процесс разборки и повысить эффективность работы.
6. Материал свободного фланца
Материал свободного фланца обычно выбирается в зависимости от давления, температуры и типа среды, которым подвергается трубопровод. К распространенным материалам относятся:
Углеродистая сталь: подходит для общих трубных соединений, обладает хорошей прочностью и долговечностью.
Нержавеющая сталь: используется в средах с высокими требованиями к коррозионной стойкости, например, в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.
Легированная сталь: используется в условиях высоких температур, высокого давления или специальных сред, обладает повышенной стойкостью к температурам и давлению.
7. Установка свободного фланца
Монтаж свободных фланцев обычно проще, чем монтаж приварных фланцев. Этапы установки включают в себя:
Подготовьте концы труб: убедитесь, что концы труб чистые и аккуратные, а уплотнительные поверхности не имеют мусора или дефектов.
Соответствие свободных фланцев трубам: выберите подходящий свободный фланец в соответствии с размером трубы.
Установите воротник: вставьте внутренний воротник в конец трубы, убедившись, что воротник надежно соединен с фланцем.
Затяните болты: используйте болты для соединения свободного фланца с другими фланцами и затяните болты, чтобы обеспечить герметичность.
8. Меры предосторожности при свободном фланце
Проверка на герметичность: После установки свободного фланца необходимо проверить фланцевое соединение на герметичность, чтобы убедиться в отсутствии утечек.
Высокая термостойкость и коррозионная стойкость: выбирайте свободный фланец, изготовленный из подходящего материала, чтобы он мог выдерживать температуру и химические среды в трубопроводе.
Предотвращение ослабления: хотя конструкция со свободным фланцем допускает определенное перемещение, болты следует надежно зафиксировать во время установки, чтобы предотвратить ослабление под воздействием внешних сил.
9. Резюме:
Уникальная конструкция свободного фланца делает трубное соединение более гибким и удобным и особенно подходит для случаев, когда требуется частая разборка, осмотр, очистка или техническое обслуживание. В зависимости от различных отраслей промышленности и условий эксплуатации можно выбрать свободные фланцы с различными техническими характеристиками и из разных материалов, чтобы удовлетворить требования к соединениям трубопроводной системы.
Процесс Производства
Поступление материалов
Резка материалов
Нагрев материалов / Ковка
Термическая обработка
Механическая обработка
Инспекция